缺陷	原因	排除方法
瓶胚底部发白	１.热流道温度不足 ２．料温不足	１．加强隔热措施 ２．调高该处热咀温度３．适当提高料温４．加快注速５．降低保压６．减慢冷却水流速
瓶胚不透明	１．原料干燥不足 ２．原料塑化不足 ３．瓶胚壁厚过大或　　冷却不足 ４．混入其它塑料 ５．料温太低	１保证干燥四小时以上２．升高料温３．提高螺杆转速４．检查是否干燥料温太小或注射量不相配，必须保证原料在１６５度干燥至水分含量少于０.０２% ５．加强冷却，改薄壁厚
瓶胚由透明变不透明	脱膜温度太高	１．加强冷却水２．延长冷却时间 ３．改变注射时间
瓶胚一侧有雾影	１．保压太高 ２．底膜浇口孔偏心	１．减低压力 ２．修正模具
瓶胚有银纹或发黄	塑料分解	１．降低干燥温度，延长干燥时间 ２．调整注射速度 ３．降低料温 ４．降低热咀温度
瓶胚有气泡	干燥不足	１．加强干燥２．增加料温３．降低螺杆转速
瓶胚内有不规则环槽	水汽冷凝在型芯型腔	１．加强车间干燥　　２．提高冷却水温 ３．擦干模具
瓶胚在浇口部拉裂	１．热流道口与浇口　　不同心 ２．浇口倒扣 ３．浇口区太热	１．修正模具　２．修正浇口 ３．延长冷却时间 ４、增加注速或注射时间　５．加强浇口隔热
瓶胚口未满注或有溶接纹	１．排气不良 ２．注射偏心	１．加大排气槽 　２．清洗唇模 ３．减低注速　４．修正模具底模浇口孔
瓶胚边厚边溥	１．模具制造不良 ２．浇口孔偏位 ３．注射压力过高 ４．型芯移位	１．修正模具 ２．提高料温 ３．调低压力 ４．采用高强度高精度和型芯可调整结构的模具
瓶胚表面凹陷	１．料温太高 ２．注速太短 ３．保压太短 ４．注射时间太短 ５．冷却不足	１．降低料温 ２．降低注速 ３．增加保压 ４．增加注射时间 ５．增加水压
瓶胚浇口拉丝	１．隔热不良 ２．冷却不足 ３．热流内有压力 ４．螺杆止逆不良 ５．保压太低	１．保证浇口部隔热 ２．加大冷却 ３．加强倒索 ４．清理螺杆咀 ５．增加保压
瓶胚脱膜后弯曲	１．浇口孔偏心 ２．冷却不均匀	１．修正模具　２．降低保压 ３．增加注速　４．延长冷却 ５．清理水道　６．加大冷却水压水量
瓶胚加温后弯曲	１.瓶胚偏心 ２.调温孔或调温座偏心 ３.瓶胚密度不一	１．修正模具 ２．修正调温定位部件 ３．降低调温度，特别是弯曲部位调温温度
吹瓶局部发白	瓶胚调温不足	增加瓶胚温度及内外均匀性
瓶胚调温后发白	在发白段瓶胚调温太高	保证瓶胚在80度至110度吹瓶
瓶子吹不胀	１.气压气量不足 ２.瓶胚调温不足 ３.瓶胚注塑缺陷	１.增加气压气量 ２.提高胚温 ２.用100度开水检查瓶胚　 是否软化均匀
拉穿胚底	１.胚底温太高 ２.胚身温太低 ３.塑料降解严重	１.调整胚温 ２．拉查更换瓶胚及原料 ，加强干燥
瓶胚偏心	１.　吹气太早 　　　 2.　风压太高 ３．拉伸杆与瓶底不对中 ４．瓶胚偏心严重 ５．拉伸杆速度太慢 ６．拉伸杆离底模大于１.５mm ７．瓶胚底温太高	１．调慢延时吹气时间 ２．降低风压 ３．修正安装状态 ４．检查修正瓶坯情况 ５．调整拉伸气缸压力 ６．调正拉伸杆末端至底　　模１－１．５mm ７．降低下端调温温度
瓶身在垂直方向未吹满	１．不满部分瓶胚调温太高 ２．不满部分瓶胚有冷块 ３．风压风量不足 ４．吹瓶模排气不良 ５．吹瓶模温太高　　　　６．瓶胚壁太薄 ７．瓶子纵向拉伸比不足	１．调正瓶胚温度 ２．不触摸加热后的胚身，查清冷硬块是否碰触过 ３．加大储气气压气量 ４．增加排气　　　　　５．在吹瓶模加开冷却水 ６．修正模具 ７．加大拉伸比（纵向）
瓶子园周方向壁厚不均匀	１．瓶胚偏心 ２．调温不均匀 ３．排气不良	１．改进瓶胚模具 ２．改进调温设备 ３．将不良部分瓶胚温度　　降低 ４．增大排气
瓶子底部有“火山口”状凸起	瓶胚底部太冷或瓶胚其它地方温度太高	提早吹气时间，调整调温温度
吹后瓶子局部发白	１．局部调温不足 ２．局部拉伸比太大 ３．压缩空气中有水份	１．增加瓶胚温度 ２．检查瓶胚设计 ３．加强滤水滤 油
瓶子垂直承载力不良	１．壁厚不均匀 ２．瓶胚加温温度太高 ３．瓶子形状不良	１．改善瓶子壁厚均匀 ２．尽量低温高压成型 ３．改善瓶型设计
瓶子易跌破	１．底部壁厚未适当拉伸 ２．塑料高温降解	１．改善底部拉伸比 ２．加强注胚前原料干燥 ３．降低生产温度
瓶子内有麻点、白雾	１．吹入不洁空气 ２．空气湿度大	１．设置空气过滤装置 ２．降低吹入空气湿度
瓶子太软	１．设计不良　　　　２．加工温太高	１．改进设计　 ２．尽量在低温下注胚和吹瓶成型
吹瓶后有焦臭味	１．加温太高 ２．压缩空气不良 ３．使用劣质原料	１．降低吹瓶温度 ２．整理空压机和过滤器 ３．使用正规材料
瓶子装水后一段时间水变味	１．瓶子乙醛含量过高 ２．原料不当	１．采用低温注胚和吹瓶 ２．检查原料加工前乙醛含量，排除劣质原料

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